Toyotismo o Justo A Tiempo: El sistema que revolucionó la manera de fabricar
¿Qué es el toyotismo?
El toyotismo es un sistema de producción industrial creado por el ingeniero Taiichi Ohno en la fabrica automotriz Toyota a principios de la década del ´70 tras la crisis del petróleo y que también recibe el nombre de Justo A Tiempo por su traducción al español de Just in Time.
Antecedentes del toyotismo
Como mencionamos recién el toyotismo nace luego de la crisis del petróleo de 1973 y comenzó a reemplazar al fordismo como modelo ideal de producción. Se destaca de su antecesor por su idea de trabajo flexible basado en la organización y gestión, para que siempre, “justo a tiempo”, estén los elementos necesarios para producir, evitando así demoras, aglomeraciones y costos innecesarios de stocks almacenados.
En principio este sistema de producción había sido pensado solo para la industria automotriz y su relación con proveedores y clientes, pero con el correr del tiempo, y gracias a su éxito, se logró expandir a otro tipo de industrias. Este nuevo modelo permitió a la industria japonesa crecer exponencialmente llevándolos casi del subdesarrollo a ser una de las grandes potencias del mundo.
Sistemas de producción: ¿Cómo funciona el toyotismo?
Características del Sistema de Producción Totoya
Las características principales del toyotismo son:
- Se produce a partir de los pedidos hechos a la fábrica (es decir “a demanda), que son los que ponen en marcha la producción. Por lo tanto se produce solo vendido.
- Un sistema llamado cinco ceros: a) cero error; b) cero averías o roturas de máquinas; c) cero demora; d) cero papel (evitar las demoras que provoca la burocracia de la supervisión y el planeamiento); e) cero existencias (no inmovilizar capital en stock y depósito).
Ensamble de Ideas
- Fabricación de productos muy diferenciados y variados en pequeñas cantidades (no en serie y a grandes escalas como en el fordismo). Se adapta la producción a lo que efectivamente se vende para evitar la sobreproducción.
- Trabajadores multifunción que sepan manejar simultáneamente varias máquinas diferentes (oponiéndose a la especialización del obrero). Para el toyotismo es importante que todos los empleados sepan como es el proceso de fabricación de principio a fin. Con esto se logra gran flexibilidad laboral y alta rotación de puestos de trabajo. (En oposición al principio de la Teoría Clásica estabilidad y duración en el cargo).
Puedes leer más sobre el fordismo en este artículo de nuestro blog
- Estímulos sociales que fomentan el trabajo en equipo y la identificación multinivel (jefe – subordinado). Los superiores y empleados toman decisiones conjuntas.
- La automatización del proceso productivo que permite el paro automático de máquinas averiadas para evitar fallos y demoras.
- Reducción de costos de almacenamiento para trasladarlo al precio final de venta.
- Lograr mayor flexibilidad para dar respuestas más rápidas en cualquier momento del proceso.
Justo a tiempo (Just in time)
ph: Canva
Por lo tanto, por todo lo mencionado anteriormente, la idea principal del sistema Justo A Tiempo es producir solo lo necesario, en el momento justo, y solo en las cantidades necesarias. De esta forma la persona que compra un auto Toyota se asegurará de tener un vehículo de la especificación y color que desea en el menor tiempo posible.
El sistema Justo a tiempo apuntará entonces a generar productos de calidad al menor costo posible, en el menor tiempo posible y con la máxima eficiencia. Para lograrlo se debe:
- Usar un sistema “Pull”: Dentro del proceso de producción se deberá solicitar las piezas que se necesitan en el momento que se necesitan y con la cantidad exacta que se precisa.
- Eliminar todo aquello que ralentice la producción: Suprimir cualquier cosa que haga detener o trabajar más lento a las líneas de producción.
- Utilizar una velocidad constante y sincronizada de fabricación: Habrá que determinar el tiempo necesario (que sea el menor posible) para fabricar una unidad.
¿Cómo funciona el modelo Justo a tiempo?
El toyotismo o JAT utiliza un sistema de control visual por medio de una tarjeta llamada “Kanban”, la misma tiene toda la información necesaria para poder abastecer las cantidades justas en el momento de las piezas necesarias para producir. En esta tarjeta está la información del proveedor, la pieza que provee, el lugar de la fabrica donde esta ubicada, entre otros datos. Gracias a esta tarjeta se logra optimizar el tiempo y costo de transporte y la calidad de lo recibido.
También tienen otro proceso llamado “Jikoda” con el cual se pueden detectar problemas y frenar la producción y así evitar que los defectos pasen al siguiente paso del proceso, asegurándose la calidad de lo fabricado.
Diferencias entre el toyotismo y fordismo
En el siguiente cuadro podremos comparar algunas de las diferencias que existen entre ambos sistemas productivos.
| Toyotismo | Fordismo |
|---|---|
| Producción en base a la demanda y en pocas unidades. | Producción en masa y grandes escalas. |
| Flexibilidad laboral, rotación de puestos, trabajo en equipo. | Especialización del obrero. |
| Trabajadores multifuncionales, capaces de realizar tareas variadas. | Los trabajadores son especialistas solo en el área que les compete. |
| Se adquiere equipo tecnológico para facilitar el proceso de producción. | Línea de ensamble larga con mucho personal. |
| Producción por gestión y organización justo a tiempo. | Producción por línea de montaje. |
| Estímulos sociales a través del fomento del trabajo en equipo y la identificación transclase entre jefe y subalterno. | Forma de trabajo rígida. Estudio de métodos y tiempos. Supervisión funcional. |
Aprovechamos la oportunidad para que puedes ver nuestro vídeo en Youtube acerca del fordismo.
Ventajas y desventajas del toyotismo
VENTAJAS
- Reduce el tiempo de desperdicio, desde los materiales hasta los movimientos de los trabajadores.
- Busca la máxima eficiencia durante todo el período, ya sea tanto en costos como en calidad.
- Refuerza el sentido de pertenencia de los trabajadores.
DESVENTAJAS
- Cualquier problema no planificado “pone en riesgo” todo el proceso.
- Mucha dependencia de que los otros (por ej. proveedores) no fallen y entreguen justo a tiempo.
- Un retraso por falta de suministros o alguna falla en las máquinas afectará negativamente al proceso y es probable que aumenten los costos.
Ensamble de Ideas
Conclusiones
El sistema toyotista logró una gran aceptación rápidamente y su éxito se debe a que:
- Promovió el liderazgo tecnológico.
- Generó el liderazgo en costos.
- Mejoró el liderazgo en tiempos de fabricación.
- Es un sistema completo.
- Fomenta el trabajo en equipo y la importancia que se le da a todos los trabajadores en la empresa.
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